焦炉煤气脱硫剂JLH高硫容抑盐脱硫催化剂价格

使用JLH高硫容抑盐脱硫催化剂前、 后运行情况

    投加JLH催化剂前，开大溶液泵,溶液循环量为240m3/h，开7支喷射器，再生压力0.39～ 0.41MPa，变脱前H₂S含量91～121mg/Nm3，变脱后H2S含量25～36mg/Nm3，变脱塔阻力30～ 35kPa。
2023年10月27日上午开始投加JLH催化剂，前3天每天投加40kg，后2天改为25kg/d，以后根据溶液分析情况、脱硫后H₂S及硫泡沫情况及时调整催化剂的投加量，在投加JLH催化剂期间，出现下面变化。
（1）一直没有补充碱，溶液中碳酸钠含量由 4.2g/L提高到6.3g/L，碳酸氢钠小幅度下降，但溶液中总碱度没有太大变化。

（2）溶液的pH值由8.09提高到8.5。 

（3）贫液氧化电势电位由-35mv逐渐提高到+27mv。

（4）在入口H₂S不变、溶液循环量不变的情 况下，出口H₂S出现逐渐下降趋势，投加JLH催 化剂当天下午出口H₂S就降到9.9mg/Nm3以下， 从第二天开始始终稳定在4.95mg/Nm3以内。 

（5）后期为了验证JLH催化剂的性能，采取故意降低变脱溶液循环量至1590m3/h（喷射器减到只开3.5支，因降低溶液循环量，每天可节约电费约900元左右），

逐步提高变脱前H₂S含量至 171mg/Nm3，逐渐减少JLH催化剂的投加量（较少时每天只投加5.2kg），降低溶液中JLH催化剂 浓度（1.45g/L左右）的方法来验证，但变脱后H₂S≤5.2mg/Nm3，且长时间控制在1.65mg/Nm3，

脱硫效率和脱硫精度得到了**（变脱后H₂S大 幅度下降，减轻了H₂S对后工段设备的腐蚀，同时也降低了后工段精脱硫剂的用量）。

高硫容抑盐脱硫催化剂在该装置使用后，在所有工况没有改变的情况下，只采取更换脱硫催化剂的措施，利用该催化剂硫容高、抑盐

的特性，通过优化溶液组分，大大提高了变脱系统的操作弹性，减轻了变换气中CO2对脱硫系统的干扰影响，

在提高脱硫效率、抑制副盐生成、 降低运行费用等方面取得明显效果。