络合铁脱硫的工艺特点

络合铁脱硫的工艺特点

络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于5ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.9以上，可满足不断提升的环保指标。络合铁脱硫工艺是络合铁溶剂在反应塔中通过鼓泡喷淋与含硫化氢气体的逆向直接接触反应的技术应用。

具备以下特点：

1. 硫容高。该脱硫剂的动态硫容可达3%-5%，而目前现场使用的PDS脱硫剂的硫容普遍低于0.5%。

2. 吸收反应速度快，是一般脱硫剂的3-5倍。

3. 选择性好，二氧化碳对脱硫剂吸收反应产生的影响小。

4. 再生速度快，本产品再生速度非常快，一般只在几秒内可完成反应，而当今现场用的一般脱硫液在再生速度方面一直是个难题，该脱硫液打破了传统脱硫液的再生速度。本次设计的反应时间为50S，已经比较保守。

5.温度适应性强。在环境20-55℃条件下，吸收反应与再生反应效率变化不大。

一般冬季气温较低时，IC塔内的水温一般大于30℃，沼气温度不会小于28℃，通过增压风机，沼气温度应该大于30℃，贫液为循环使用，温度也不会太低。对吸收和再生速率没有影响。

一般夏季气温较高时，IC塔内的水温较高能到38℃，沼气温度较高能到40℃，通过增压风机，沼气温度应该在45℃左右。在吸收和再生速率较合适区间范围内。

因此，只需要液体管道正常保温，不需要加热措施。

6. 稳定性好。因为吸收和再生过程都主要是化学反应，故而吸收效率高，再生速度也快，且再生过程中不会汽提出硫化物。

7. 腐蚀性小，腐蚀速率为0.023mm/a

8. 损耗量小。整个系统只因在硫磺颗粒分离过程中会带走一部分液，所以只存在小部分的带液损耗。

9. 固液易于分离。再生过程中，产生的硫磺颗粒很大，分离工艺要求比较简单。

10. 无二次污染。运行过程中除硫磺外，不产生任何液体和固体废物，因而无二次污染。

上述就是为你介绍的有关络合铁脱硫的工艺特点的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有技术人员为你讲解。