丁腈橡胶硫磺硫化体系如何选择促进剂

与天然橡胶相比，丁腈橡胶的不饱和度较低，需要适当减少硫的用量。选择硫硫化丁腈橡胶或丁腈再生橡胶需要适当增加促进剂的用量来提高硫化率。丁腈硫化物的物理性质指标也与硫化促进剂的类型和用量直接相关。那么，丁腈橡胶制品制造商应该如何确定硫硫化物系统中促进剂的类型和用量呢？

1.结合丁腈橡胶的加工特点

丁腈橡胶是一种含有极性基团的不饱和橡胶。天然橡胶等不饱和橡胶常用的硫化促进剂可用于丁腈橡胶硫化系统，如噻唑促进剂M/DM、二磺酰胺促进剂CZ/NS以及秋兰姆促进剂TMTD/TMTM丁腈橡胶硫磺系统可与硫结合形成。

需要注意的是，胍类促进剂、醛胺类促进剂等碱性促进剂在丁腈橡胶中的使用效果并不理想。单独使用胍类促进剂或醛胺类促进剂和硫磺2LY111-MXF硫化丁腈丁腈橡胶时，容易烧焦，硫化后硫化橡胶压缩永久变形增加。因此，这两种促进剂较好不要用于丁腈橡胶制品。

2.考虑丁腈橡胶制品的物理需求

丁腈橡胶制品在不同的使用场合对橡胶材料有不同的物理性能要求。在选择与硫配合的促进剂时，需要结合丁腈橡胶制品的具体物理性能指标。

一般来说，硫和促进剂M、促进剂CZ硫化系统硫化速度快，硫化胶性能好，是丁腈橡胶产品生产中常见的硫化系统；耐热性要求严格的丁腈橡胶产品可选择低硫配合，少量硫和秋兰姆促进剂如促进剂TMTD，一些橡胶制品制造商也会选择无硫配合；当橡胶具有良好的耐压永久变形性能时，硫磺与促进剂结合TS硫化后硫化胶永久变形低，焦烧倾向小。

丁腈橡胶和丁腈再生橡胶可用于生产各种耐油橡胶产品，如油封、耐油橡胶板/橡胶垫、耐油鞋底、耐油靴、橡胶辊、耐磨部件、减震块、橡胶手套等。不同类型的丁腈橡胶产品需要通过不同的硫化促进剂调整丁腈硫化橡胶的性能指标，以满足丁腈橡胶产品的性能需求。在实际生产中，丁腈橡胶不仅可以使用硫硫化物，还可以选择过氧化物硫化物、树脂硫化物、金属氧化物硫化物等。在后期，小边将继续与您分享硫化剂和促进剂的选择技