络合铁脱硫技术

复合铁脱硫技术是以铁为催化剂的湿氧化还原脱硫方法。其特点是吸收剂无毒，可一步一步H2S 转化为元素S,H2S去除率可达99%以上。适用于络合铁脱硫技术H2S 浓度较低或H2S浓度高但气体流量小的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法 络合铁液相氧化法进行脱硫。在硫产量< 20 td当时，该工艺的设备投资和运行成本具有明显的优势。更重要的优点是，该工艺在脱硫过程中几乎不受气源的影响CO2含量的影响可以达到很高的净化度。复合铁法处理H2S低含量气体还有其他显著优点：脱硫和硫回收，吸收和再生可在室温下进行；H2S 转化为硫氧化物的副作用较少。

以下含硫气体脱硫：

(1)各种含硫化氢废气；

(2)炼厂气、天然气；

(3)胺法，低温甲醇洗涤，Selexol 尾气和克劳斯尾气；

(4)合成氨厂煤气化装置及工艺气体。

复合铁法脱硫的基本原理是，H2S 在碱性溶液中Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫，本身被氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln ，然后用空气氧化再生Fe3 Ln,循环使用。

模拟过程见附图。从配气罐中的气体在室温下进入吸收塔（1） 接触脱硫液流接触，去除硫化物的净化气体，分离夹带的脱硫液，分析气体组成后排空； 吸收硫化物的富液，从吸收塔底部流出，进入再生塔(6) ，与空气并流接触再生，溶液中Fe2 转变成Fe3 再生液通过离心机(7) 分离硫后进入溶液储罐( 8) ，由贫液泵( 4) 加压进入吸收塔循环吸收。

目前，国外复合铁脱硫技术发展迅速，在配方改进、工艺流程优化、设备配置等方面做了大量研究工作，取得了显著进展。我国复合铁脱硫的研究和推广要慢得多。然而，鉴于我国目前的环境保护形势，与一些传统的脱硫方法相比，复合铁脱硫技术具有巨大的市场潜力。目前，我国许多企业和研究机构已开始致力于复合铁脱硫技术的研究和推广。早期，国外复合铁脱硫技术已引进国内相关工厂、天然气处理厂和国内相关国有企业研究所进行了多年的研发。此外，高校也有相关研究机构进行研究和扩展。其中，由武汉国开发GLT经过多年的研发，结合工业装置的经验，以具有自主知识产权的复合铁脱硫催化剂氧化硫化氢为硫磺。针对传统复合铁吸收剂硫容量低、吸收传质效率低、空气过氧化等缺陷和不足，GLT复合铁吸收剂硫容量高，硫化氢转化为硫选择性高达99%COS去除率高，辅助化学品消耗低。GLT复合铁脱硫技术用于处理含铁脱硫H2S工艺气和废气，有效减少工业企业生产过程H2S和SO2.排放符合较新的环保标准。此外，改造工艺简单，技术设备稳定，高效复合铁催化剂环境友好，空气氧化回收利用无三废物排放，无二次污染投资小，运营成本低，副产品优质硫（硫熔化后硫纯度99.5%)，占地面积小，可撬装化，适用于含硫量0-30吨/天的气体处理，包括酸性气体、变换气体、原油伴生气、天然气、焦炉气体、生物发酵气体、粘合化纤尾气、克劳斯硫回收装置尾气。复合铁脱硫技术的开发和应用，对解决我国硫回收装置存在的问题，赶上世界硫回收技术先进水平具有重要意义。